激光的發展不僅是光纖激光器，在2016年紫外激光器也取得了令人矚目的增長，兩三年前全國固體紫外激光器的總出貨量不過3000臺左右，到2016年猛增至一萬臺，行業出現缺貨現象，紫外激光器一時間“洛陽紙貴”。

紫外激光器是很多工業領域中各種PCB材料應用的最佳選擇，從生產最基本的電路板，電路布線，到生產袖珍型嵌入式芯片等高級工藝都通用。這一材料的差異性使得紫外激光器成為了很多工業領域中各種PCB材料應用的最佳選擇，從生產最基本的電路板，電路布線，到生產袖珍型嵌入式芯片等高級工藝都通用。下文問你分析相關內容。

應用1：表面蝕刻/電路生產

紫外激光器在生產電路時工作迅速，數分鐘就能將表面圖樣蝕刻在電路板上。這使得紫外激光器成為生產PCB樣品的最快方法。研發部門注意到，越來越多的樣品實驗室正在配備內部紫外激光系統。

依賴于光學儀器檢定，紫外激光光束的大小可以達到10-20μm， 從而生產柔性電路跡線。圖2中的應用表明紫外線在生產電路跡線方面的最大優勢，電路跡線極其微小，需要在顯微鏡下才能看見。

這一電路板尺寸為0.75英寸x0.5 英寸，由一塊燒結陶瓷基片和鎢/鎳/銅/表面組成。激光器能夠產生2mils的電路跡線，間距為1 mil，從而使得整個間距僅為3 mils。
雖然使用激光光束生產電路是PCB 樣品最快的方法，但大規模進行表面蝕刻應用最好留給化學工藝。

應用2:PCB的拆卸

紫外激光器切割對于大型或小型生產來說都是一個最佳的選擇，同時對于PCB的拆卸，尤其是需要應用于柔性或剛柔結合的電路板上時也是一個不錯的選擇。拆卸就是將單個電路板從嵌板上移除，考慮到材料柔性的不斷增加，這種拆卸就會面臨很大的挑戰。

V槽切割和自動電路板切割等機械拆卸方法容易損傷靈敏而纖薄的基板，給電子專業制造服務(EMS)企業在拆卸柔性和剛柔結合的電路板時帶來麻煩。

紫外激光器切割不僅可以消除在沖緣加工、變形和損傷電路元件等拆卸過程中產生的機械應力的影響，同時比應用如CO2激光器切割等其它激光器拆卸時產生熱應力影響要少一些。

“切割緩沖墊”的減少能夠節省空間，這意味著元件能夠放置在更靠近線路邊緣的位置，每一塊電路板上可以安裝更多線路，將效率提升到最高，從而達到柔性線路應用的最大極限。

應用3：鉆孔

另外一種利用紫外激光器小型光束尺寸和低應力屬性的應用是鉆孔，包括貫穿孔、微孔和盲埋孔。紫外激光器系統通過聚焦垂直波束徑直切割穿透基板來鉆孔。依據所使用的材料，可以鉆出小至10μm的孔。

紫外激光器在進行多層鉆孔時尤為有用。多層PCB使用復合材料經熱壓鑄入在一起。這些所謂的“半固化”會發生分離，特別是在使用溫度更高的激光器加工后。但是，紫外激光器相對來說無應力的屬性就解決了這一問題，如圖4所示。

在圖示橫切面，一塊14 mil的多層板上鉆直徑為4mil的孔。這一在柔性聚酰亞胺鍍銅基板上的應用，顯示了各層之間沒有出現分離。關于紫外激光器低應力屬性，還有重要一點：提高了成品率數據。成品率是從一塊嵌板上移除的可用電路板的百分率。