一直以來，化工項目的罐區一般根據石油庫設計規范進行設計，而此規范，并沒有要求設置安全儀表系統。但是化工項目的罐區不同于一般的石油庫或者儲備庫，它的特點是：單罐罐容小、介質種類復雜、毒害介質多。由于儲罐容量一般較小，儲罐的儀表設置都比較簡單，介質本身的危險性往往被忽視。
本項目設計中，充分考慮了介質的危險性并兼顧投資要求，對于屬于重大危險源介質的儲罐設置了獨立的安全儀表系統（SIS），用于防冒罐的高高液位聯鎖控制。
       1、設置SIS 系統的必要性
       化工項目罐區的介質種類復雜，可燃毒害介質多，發生事故后危害巨大。罐區一旦發生事故，將會對上下游的工藝都產生影響，連帶著相關裝置都需要停產，損失不小。
       減少罐區的安全事故可以更好的保證工廠的正常生產，提高效益。不因節省初次投入而增大事故風險。
現行化工項目配套的罐區大多采用分散控制系統（DCS）進行操作控制及連鎖。DCS 系統具有控制功能完善多樣、易操作、易擴展及維護方便等特點，但是并不適用于安全控制。對于化工項目罐區要比一般油庫操作更加頻繁，誤操作的概率就更大。這時采用一套安全性更高的、容錯能力強、具有故障自診斷功能、順序事件記錄功能（SOE）的安全儀表系統（SIS）就十分必要了。
       2011 年8 月5 日，國家安全生產監督管理總局發布第40 號令，要求“涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，配備獨立的安全儀表系統（SIS）”。
       2 確定SIS 系統的設置原則
       2.1 對儲罐及介質分類
       本項目共有儲罐55 座，儲罐規格從2 萬立到200 立大小不等，其中球形儲罐24 座，立式圓筒形儲罐31 座。主要介質涉及甲醇、乙烯、丙烯、丙烷、丁烯、己烷、剩余碳四、剩余碳五MTBE、正丁醇、異丁醇、2- 丙基庚醇、雜醇油、堿液等20 余種。
       2.2 對于重大危險源進行辨識
       根據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009），重大危險源的辨識依據是物質的危險性及其數量[3] 。單元內存在的危險物質為多品種時，則按（1）式計算，若滿足式a，則定為重大危險源：

式中：
q1,q2,…,qn —每種危險化學品實際存在量，t；
Q1,Q2,…,Qn —與各危險化學品相對應的臨界量，t。
罐區分析結果見表1。
表1 危險化學品重大危險源構成

       2.3 確定各種介質的重大危險源分級
       根據《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》（國家安全生產監督管理總局第40 號）的要求，對重大危險源進行分級 [2] 。

式中：
q1,q2,…,qn —每種危險化學品實際存在（在線）量（單位：噸）；
Q1,Q2,…,Qn —與各危險化學品相對應的臨界量（單位：噸）；
β1，β2…,βn— 與各危險化學品相對應的校正系數；
α— 該危險化學品重大危險源廠區外暴露人員的校正
系數，本項目區外1000m 范圍內無常住人口，故取0.5。
對本項目危險化學品重大危險源的分級情況見表2。

根據計算結果及下表確定罐區構成一級重大危險源，其中涉及的介質有甲醇、甲醇水等16 種介質。對于儲存這些介質的儲罐安全聯鎖設置獨立的安全儀表系統（SIS）。
       3、儲罐儀表的設置
       一般儲罐儀表的設置應考慮經濟合理、技術成熟、可選擇范圍廣、維護及校驗方便、免維護或售后服務優良等方面。結合介質特性項目的投資情況、全項目的自動化水平等綜合考慮。
       本項目首先通過進行危險與可操作性（HAZOP）分析結果，確定各罐組的SIL 等級，根據SIL 分級確定儲罐儀表的設置。以1 臺SIL1 級的乙烯儲罐為例, 見圖1。