一方面，隨著人口紅利減少，勞動力短缺、勞動力成本上升，中國相對于其他發展中國家的勞動力成本優勢慢慢弱化，勞動密集型產業逐步向東南亞其他國家轉移。印度為吸引外資制定了較中國更為優惠的政策措施，而其專業人才的質量也不在中國之下，兩國在勞動密集型產品上的競爭很激烈。

另一方面，政府也在促進關鍵崗位機器人應用，尤其是在健康危害和危險作業環境、重復繁重勞動、智能采樣分析等崗位推廣一批專業機器人。近年來，“機器換人”熱潮正在席卷廣東、江蘇等制造業發達地區。

二、不利因素

（一）自主創新能力不強

盡管我國基本掌握了本體設計制造、控制系統軟硬件、運動規劃等工業機器人相關技術，但總體技術水平與國外相比，仍存在較大差距；我國缺乏核心及關鍵技術的原創性成果和創新理念，缺乏面向企業及市場需求的問題依然突出；精密減速器、伺服電機、伺服驅動器、控制器等高可靠性基礎功能部件方面的技術差距尤為突出，長期依賴進口。

（二）產品以中低端為主

目前，國產工業機器人仍以中低端產品為主，高端工業機器人市場主要被日本和歐美企業占據，國外產品的競爭激烈。國內機器人呈現出高端產業低端化的趨勢，其中既有市場需求以及金融機構的助力，也有盲目發展的虛火。

（三）企業成本壓力大

核心部件長期依賴進口的局面依然難以改變，企業成本壓力大。2015年約有75%的精密減速器由日本進口，主要供應商是哈默納科、納博特斯克和住友公司等；伺服電機和驅動超過80%依賴進口，主要來自日本、歐美以及中國臺灣地區；關鍵零部件大量依賴進口，導致國內企業生產成本壓力大，比之于外企，國內企業要以高出近4倍的價格購買減速器，以近2倍的價格購買伺服驅動器，企業的盈利能力不容樂觀。

（四）自主品牌認可度不高

我國機器人市場由外企主導，自主品牌亟須發展壯大，由于用戶企業已經習慣使用國外品牌，特別是使用量最大、對設備品質要求最高的汽車和電子工業，導致自主品牌的本體和零部件產品不能盡快投入市場，甚至有成功應用經驗的產品也難以實現推廣應用；我國工業機器人生產企業規模普遍偏小，即使龍頭企業沈陽新松2016年營業收入達到了20.3億元，但與安川、發那科、庫卡等銷售收入均超過百億元的外企來比，仍然偏小。

工業機器人銷量預測

2014年，中國工業機器人銷量為5.7萬臺，同比增長了55%；2015年，銷量達到6.8萬臺，同比增長19%；2016年，銷量達到近9萬臺。

綜合以上因素，我們預計，2018年中國工業機器人銷量將達到12.7萬臺，未來五年（2018-2022）年均復合增長率約為23.24%，2022年中國工業機器人銷量將達到29.3萬臺。

 

工業機器人市場規模預測

綜合以上因素，我們預計，2018年中國工業機器人市場規模將達到22.3億美元，未來五年（2018-2022）年均復合增長率約為22.73%，2022年中國工業機器人市場規模將達到50.6億美元。