儀器儀表商情網訊：在過去，節(jié)能技術似乎是一種可有可無的“附屬品”，但在今天，環(huán)保的重要性已不可忽視，并且成為工業(yè)品性能、品質改善過程中必須關注的重要領域。隨著工業(yè)企業(yè)對“中國制造2025”的深入踐行，生態(tài)設計、綠色制造成為大勢所趨。

安世亞太科技股份有限公司(以下簡稱安世亞太)迎合制造升級的需要提出工業(yè)再設計戰(zhàn)略，就是利用工程仿真手段和精密鑄造工藝創(chuàng)新對現(xiàn)有傳統(tǒng)工業(yè)品的設計過程和工藝過程進行優(yōu)化、完善與升級。從設計源頭開始基于先進精密鑄造工藝、仿真及優(yōu)化手段，進行工業(yè)品再設計，在提高工業(yè)品性能、升級產品品質的同時，使其走向集成化、輕量化、智能化，推動和建立我國生態(tài)設計和綠色制造的工業(yè)模式。

綠色制造基因

打造工業(yè)再設計體系的首要任務是打造完善的工業(yè)再設計生態(tài)圈。工業(yè)再設計生態(tài)圈包含了正向設計研制、工藝定型、批量生產、專業(yè)生產、整機總成、市場/用戶需求的研究的整個循環(huán)。

與傳統(tǒng)制造業(yè)的去料加工技術相比，以3D打印為代表的快速成型技術被看作是引發(fā)新一輪制造革命的關鍵要素。精密鑄造技術可以稱為是“金屬材料的3D打印”，并且具有弱化材料選擇性、規(guī)模化生產的優(yōu)勢。

日前，安世亞太和蘇氏精密制造技術(北京)股份有限公司正式結為戰(zhàn)略聯(lián)盟，目的即是利用各自的優(yōu)勢打造集成“精益研發(fā)技術+精密鑄造工藝”的工業(yè)再設計體系。這是在最恰當?shù)臅r間點的合作，為工業(yè)再設計的推進和實現(xiàn)在技術、資源等方面準備了充分的條件。

安世亞太長期致力于精益研發(fā)體系(PERA)的研究，特別是工程仿真和正向設計方面積累了豐富的經驗和能力。蘇氏集團長期致力于精密鑄造技術體系(SIIC)的研究并取得了突破性成果，實現(xiàn)了“無論產品結構怎樣復雜皆可制造”的鑄造工藝創(chuàng)新。

相較于傳統(tǒng)的制造工藝，蘇氏精密鑄造工藝實現(xiàn)了重要的技術創(chuàng)新。以高精度的近凈形、近凈重和近全吻合受力狀態(tài)的能力制造傳統(tǒng)工藝無法、難以或不值得加工的精密零部件，并免后續(xù)加工，實現(xiàn)“無論產品結構怎樣復雜皆可制造”。

“蘇氏集成精密成型技術體系”是在傳統(tǒng)失蠟熔模精密鑄造工藝基礎上對所有工藝流程經過100多項微創(chuàng)新而發(fā)展起來，實現(xiàn)了精密鑄造領域的“系統(tǒng)集成創(chuàng)新”，基本上杜絕了傳統(tǒng)鑄造工藝容易產生的所有質量問題，尺寸精度和內部質量方面均全面超越國內外標準。此突破性新工藝對綠色制造具有直接推動作用。

通過集成精密成型技術體系的應用，可以在確保產品功能、性能指標的前提下，弱化產品對材料性能的苛求，拓寬材料的選擇范圍，在產品用組件設計過程中去除“多余質量”，實現(xiàn)產品及組件的減重;可獲得精確的近凈形尺寸精度與形位公差原件，減少或去除產品后續(xù)的加工或處理流程，大幅度簡化復雜精密零件產品及組件的制造工藝流程;此外，可以使原來含多個零件的組件或產品能夠一次性加工制造，實現(xiàn)簡約的產品或組件集成制造，綜合成本更低，綜合性能更高。

目前，我國鑄造工藝水平低、資源消耗大、環(huán)境污染嚴重，平均能耗為工業(yè)發(fā)達國家的1.6倍，平均排污是工業(yè)發(fā)達國家3～6倍。通過產品輕量化、簡化加工制造流程、提高產品集成度，可以從總體上減少資源消耗，實現(xiàn)節(jié)能減排，并為產生生態(tài)設計提供基礎支撐。

生態(tài)理念植入