本次展會上斯德拉馬、BBS、易森、凌創、維日托、施密德等行業巨頭齊聚一堂，并將帶來汽車零部件制造領域自動化、柔性化裝配系統集成解決方案，推動工業4.0發展。
為助力汽車零部件制造行業生產模式的轉型升級，斯德拉馬（AHTE 2017展位號：E7-J10）展示的渦輪增壓器裝配線是世界領先的柔性制造體系，適用于大平臺類型及小批量型產品。該裝配線的特點：精準快速：高速生產線，生產節拍≤23秒；模塊化設計，柔性制造：目前已支持13種產品，可連續三班作業；快速換型：15分鐘內即可完成換型；質量穩定：技術可靠性≥ 95% acc. to VDI 3423；節省空間的緊湊型設計；擁有防錯設計，機械式電子式雙重保障。
隨著人們對汽車舒適性的要求越來越高，電動馬達在汽車上的應用也越來越廣。下圖是一條應用了BBS（AHTE 2017展位號：E6-C01）自動化技術的全自動汽車電動馬達裝配測試線，8秒鐘的節拍時間以及不低于85%的設備綜合利用率充分滿足了客戶高產量的生產需求。該線體運用穩定的傳送系統，使得多種工藝緊密合理地串聯在一起，期間包括注油系統，影響檢測，充磁，壓裝，以及電氣測試，震動測試，旋轉測試，PI測試和噪音測試等。超高的兼容性使得這條產線可以共線生產13種產品。
轉臺式高速高柔性裝配檢測工作站為易森（AHTE展位號：E7-F08）開發的具備高柔性、高速度以及多工位（工位數量可根據產品裝配和測試工序進行選擇）的標準工作單元，該工作站可實現如下的基本工藝：機器人自動上下料及不合格零件自動分取、自動壓裝、振動料盤自動供料、自動取螺釘、自動擰緊、影像檢測、激光打標、超聲波焊接、氣密性測試、電氣測試、表面處理等。
