據報道，在國家重大科學儀器設備開發專項的支持下，中國科學院光電研究院基于激光誘導光譜檢測(縮寫為LIBS)技術，研制出世界首臺用于真空合金冶煉的在線檢測設備工程樣機。

高端精煉合金的技術水平制約了我國以航空發動機為代表的諸多產業的發展。在傳統冶金制造領域，我國與德、美、日等先進國家相比仍存在較大差距，尤其表現在環境影響、產品品質、批次一致性、生產成本方面。

“實時診斷與分析是影響冶金水平和合金成分精確控制的主要因素。目前國內外的鋼鐵冶煉主要是采用爐前離線分析，制約了冶金生產技術水平的進一步提高。”中國科學院光電研究院趙天卓研究員介紹，LIBS檢測技術是由激光燒蝕待測樣品，通過對離子發射譜線進行檢測，快速定性定量分析樣品元素成分的技術。

該技術具有無需樣品預處理、0.001‰級檢出限、分析時間短至數十秒鐘、多元素同時檢測的優勢，是實現復雜合金生產在線檢測的有效手段。研究成果表明，該項目研究的技術能夠提高生產效率、避免廢品事件、提高產品品質及批次一致性。

“根據生產企業現有情況估算，每臺冶金爐容量2—3噸，年冶煉約1000爐，冶煉材料成本大約為4—5個億，年直接效益可達千萬。”趙天卓說。

中國鋼鐵研究總院教授級高工、中國工程院院士王海舟認為，該項目為高端冶金制造降低產品成本、提高產業競爭力、提高復雜合金新產品的研發速度和技術水平提供了關鍵支持。該項目技術還能夠形成對傳統制造業綠色智能升級的發展帶動，成為綠色智能制造應用示范。