為實現石油化工生產的自動化，需要對生產過程中溫度、壓力、流量等數據進行全面監控，這些功能通過相應的檢測儀表來實現，儀表一旦發生故障，將對化工生產的正常進行造成嚴重影響。因此，工作人員必須熟練掌握儀表的物理構造、測量原理以及性能指標等，能夠準確地對儀表故障進行診斷和處理，從而保證化工生產的正常進行。

石油化工自動化控制儀表

1、溫度儀表

石油化工生產中所進行的化學反應及變化需要在特定的溫度及壓力環境下才能順利進行，為實時監測溫度變化、精密掌控溫度范圍，必須在生產中布設一定數量的溫度儀表。目前對于生產溫度主要采取接觸測量，通過熱電偶、熱電阻等測溫元件來測量溫度數據，并借助現場總線技術來達到自動化溫控效果。

2、壓力儀表

壓力儀表的類型比較多樣，如壓力傳感器、壓力變送器、特種壓力表等，壓力儀表可以用于高溫、腐蝕等極端環境下的壓力測量，也可用于易結晶及粉粒狀介質的壓力測量。通常情況下壓力調節系統會借助壓力變送器將采集到的信號輸送至集散控制系統，實現自動化壓力測量及控制效果。

3、物位儀表

根據測量方法的不同，可以將物位儀表劃分為浮力式、直讀式、差壓式、輻射式、雷達式等，在石油化工生產中，雷達式物位儀表由于測量精度較高，同時對石化物料具有較強的適用性，正逐漸受到行業的青睞。

4、流量儀表

流量儀表基本上基于兩種測量原理，一是體積流量測量，二是質量流量測量，具體來講，有節流式、壓差式和速度式幾種。

儀表故障的原因分析

通常情況下，自動化控制儀表由傳感器、變送器、顯示器三部分組成。其中傳感器負責被測對象模擬信號的檢測；變送器負責將傳感器輸出的信號轉化為標準電流信號（4~20 mA），同時將信號輸送至PLC控制器；顯示器負責測量數據的直觀顯示。

儀表故障通常表現為指示異常，如示數偏低、偏高、不動、異常波動等，導致儀表異常的原因有兩種：一是工藝參數本身出現異常；二是測量系統的某一環節發生故障，導致數據顯示不準確。

要正確診斷故障原因，一是對儀表的測量原理、物理結構、使用特性等具有一定的了解；

二是要熟知測量系統的整個工作流程；

三是對化工生產的工藝流程、物料特性、設備性質等具有比較深入的了解。下面就化工儀表常見疑難故障進行具體講解：

1、流量儀表故障

1）若流量儀表值達到最高，一般現場檢測儀表也會顯示最高，這時手動調節遠程調節閥大小，若流量值減小，說明是工藝問題；若流量值不變，應該是儀表系統的故障，需要檢測儀表信號傳輸系統、測量引壓系統等是否存在異常。

2）若流量指數異常波動，可以將系統由自動控制轉到手動，若依然存在波動狀況，說明是工藝原因所致；若波動減小，說明是PID參數問題或儀表問題。

3）若儀表流量達到最低，首先檢查現場檢測儀表，若現場儀表同樣顯示最低，則查看調節閥開度，開度為零說明故障發生在流量調節裝置上，若開度正常，極有可能是物料結晶、管道阻塞或壓力過低所致。若現場儀表正常，說明顯示儀表出現問題，其原因通常是機械儀表齒輪卡死、差壓變送器正壓室滲漏等。

2、物位儀表故障

1）液位儀表值達最高或最低時，根據現場檢測儀表進行判斷，若現場儀表正常，則將系統改為手動調控，查看液位是否變動，若液位能夠在某一范圍內保持穩定，說明是液位控制系統出現問題，反之則是工藝方面的原因。