（4）消除漏氣：試漏，找出漏氣點，必要時也可對氣路管線分段處理試漏。找到泄漏處之后應根據(jù)具體情況適當處理，詳細方法見氣路泄漏的檢查與排除所述。在消除氫氣漏氣故障時有一點需給予注意，那就是載氣氣路下游的泄漏也會導致氫氣氣路轉(zhuǎn)子降不到零位，這是由于載氣和氫氣兩路在噴嘴前相互連通的緣故。

（5）氣路中有堵塞：氣路堵塞，特別是噴嘴處的氣路堵塞，是造成不能點火或點火后又滅的一個常見原因。排除堵塞方法可見氣路部件的清洗部分所述。

（6）氣路配比的調(diào)整：不能點火或不易點火往往和點火狀態(tài)時氣路各流量配比有關。在點火狀態(tài)時氫氣流量應加大幾倍，而空氣可略微降低，用作載氣的氮氣應減少甚至關斷，在點火后再緩緩增大。此項調(diào)整可反復做幾次，直到能點著火為止。

（7）點火組件接觸良好性檢查。

（8）點火電路輸出電壓檢查：直接測量點火電源的輸出電壓是否為額定值，便可知點火電源有否故障。

（9）連線與插頭有斷路。

（10）檢測器接觸不良。

3、點火后不能調(diào)零

氫火焰離子化檢測器在點火前可以將基線調(diào)到零點，但點火后卻不能將基線調(diào)到點火前的位置，這種現(xiàn)象即為點火不能調(diào)零故障。

點火后不能調(diào)零故障的原因有：離子室積水；極化電壓接反；氣路、檢測器污染；柱流失嚴重；氣流調(diào)節(jié)不當；基線補償無作用。

此種故障的排除可按下面步驟進行檢查排除：

（1）基線補償旋鈕作用檢查：記下點火后基線偏離的方向，從離子室一側(cè)取下氫焰信號電纜。此時旋動基線補償鈕后可觀察基線補償偏轉(zhuǎn)方向及大小，正常時基線補償方向應與信號偏離方向相反，若基線補償方向與信號偏離方向同向，可考慮改變極化電壓極性。若調(diào)基線補償旋鈕后基線無反應、或雖有反應但偏離數(shù)值太小，亦應轉(zhuǎn)入（9）處理。

（2）檢測器溫度檢查：氫焰點火時，離子室的溫度必須超過100℃，否則離子室將會累積水分，破壞收集極的絕緣，導致放大器不能調(diào)零。還有一點須注意，即在剛啟動色譜儀后，雖然檢測器指示已達100℃以上，但離子室距離中心加熱體有一段長度，因此尚須多等一段時間待離子室真實溫度達到100℃以上，再行點火。

(3)火焰是否太大：直接觀察點火后的氫火焰是否太大、太紅，火焰是否已燒到收集板上，若是這樣按(4)處理。

(4)氣流調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)各氣路流量，使火焰變小，必要時設定最佳氣流比。如果用氧氣代替空氣，需注意適當加大氮氣尾吹的流量，以不滅為上限。調(diào)好氣路流量比例后觀察氫火焰，應以一個微發(fā)藍光或無光的小火焰為宜。

(5)降低柱溫后基線可否調(diào)零試驗：將色譜柱溫度降到室溫，觀察基線能否調(diào)零，如果能夠調(diào)零，說明柱流失嚴重。

(6)柱流失嚴重的處理：在柱流失嚴重的情況下，應首先注意此柱是否進行過老化處理，如柱子已經(jīng)老化，但基線仍不能調(diào)零，需考慮改變操作條件或更換新柱。

(7)氣路、檢測器玷污嚴重：嚴重的氣路及檢測器玷污，從氫火焰的顏色發(fā)紅、發(fā)黃即可看出，徹底的處理辦法是清洗氣路和檢測器。氣路的污染還有一個重要的原因，就是氣源純度不夠，從更換新的過濾、凈化器后，基線能重新調(diào)零這一點可得到證實。

(8)離子室積水處理：熄滅氫火焰，并升高離子室溫度，待1小時后應能使離子室積水烘干，烘干后再行正常點火操作。

(9)極化電壓接反或基線補償電路故障處理：在證實極化電壓極性接反后，可通過轉(zhuǎn)動極化電壓極性開關或重接極化電壓引線插頭的方法將極性顛倒過來；在基線補償電路無作用或作用太小時，需檢查基線補償電位器是否脫焊、滑動頭等是否失靈、基線補償電壓值是否正確以及基線補償電路中有否開路和短路現(xiàn)象。