電解車間、陽極車間、動力車間為鋁金屬冶煉三大主要車間，針對客戶具體需求，艾睿光電就不同車間給出相應熱成像解決方案。

電解車間

電解車間長1000m寬20m，電解槽爐共196個，每個電解槽爐分為上下兩層。在生產過程中如果槽爐發生泄漏事故，將帶來直接損失達500萬以上。為防止泄露事故發生，需對下層爐底及上層爐邊緣部分進行實時溫度監控，使管理人員提前預知事故隱情，從而采取相應處理措施。

傳統維護方式為人工巡檢，攜手持設備在槽爐上采點測溫，每20分鐘測一次溫度。該方式存在設備易損、人工成本高且效率低下等諸多缺點，對于巡檢人員的專業要求較高。鑒于此，客戶希望采用在線紅外熱像儀取代原有人工巡檢方式，提高系統穩定性同時降低維護成本。

艾睿光電紅外熱成像解決方案：

方案一：采用輪式機器人 IBot-OPL600，可實現對監測點24小時不間斷巡檢；輪式機器人自帶多塊蓄電池，可實現不間斷供電，只需工作人員更換蓄電池即可，操作簡單維護方便；車間部署無線AP，可實現數據實時傳輸；可設置預警溫度，當目標溫度超過預警溫度時，可聯動聲光報警；機器人增加屏蔽措施，可抗強電磁干擾。

方案二：采用軌道機器人IBot-RPT300，全車間部署觸線式軌道，實現不間斷供電與數據傳輸，機器人沿軌道運行，可以提前設置預置點，用框測溫工具框選每個電解槽需要檢測的部位，進行 24 小時不間斷巡檢；可設置預警溫度，當目標溫度超過預警溫度時，可聯動聲光報警，從而提醒管理人員，提前進行干預從而防止事故發生；機器人增加屏蔽措施，可抗強電磁干擾。

陽極車間

陽極車間檢測目標為鐵水煉化爐，需對每個煉化爐內膽進行實時溫度監控。煉化爐內膽正常工作時溫度在 60°左右，如果溫度過高會造成內膽破損從而導致泄露，由于內部為鐵水泄露后危險性極高，一旦發生泄漏事故，損失及其嚴重。客戶希望采用在線式紅外熱像儀設備對所有煉化爐內膽進行全天時、全方位溫度監控，實時掌控煉化爐內膽狀態。

艾睿光電紅外熱成像解決方案：

采用 AT31紅外熱像儀外加防爆殼對陽極車間的煉化爐進行溫度監測，實現溫度監測同時又可以防金屬粉塵、防水等。AT31在線測溫設備具備抗強電磁干擾性能。支持 B/S 瀏覽器分析配置，支持 IRT_VMS 測溫監控系統統一管理。可設置預警溫度，當目標溫度超過預警溫度時，可實現抓圖、錄像、彈窗以及聲光報警等多種聯動方式，從而提醒管理人員，提前進行干預從而防止事故發生。

動力車間

動力車間是企業生產車間的動力之源。動力車間的穩定性至關重要，其外線和內部進線經常發熱異常，如處理不及時就會導致停電事故發生，從而對企業生產造成巨額損失。客戶希望采用在線式紅外監控系統對動力車間相關設備進行全天候、全方位實時監控，從而保障企業的穩定生產。

艾睿光電紅外熱成像解決方案：