摘要
近年來，隨著汽車行業逐步向電動汽車和自動駕駛的轉變、零部件品質的提升，對車載電池的可靠性要求也不斷提高。為了更安全地生產電池、避免因電池缺陷引起的火災風險，產線上的缺陷檢測尤為重要。
HIOKI日置產品可以在保證生產效率的情況下進行細致的電池檢查以發現微小缺陷，從而實現電池品質和生產效率的提高，以應對電池需求的快速增長。
本期重點解決方案：
1.防止因檢測設備老化導致的誤判定
2.毫不遺漏充電過程中的微小電壓變化
3.在出廠檢測時記錄詳細的測試數據
4.生產線出現故障時,希望盡快查明原因
1、異物污染檢測
毫無遺漏地準確檢測到以前無法檢測的因異物污染而導致的微小老化或故障。
案例一：防止因檢測設備老化導致的誤判定
【問題】在電池安全性能的檢測中，若檢測設備損壞或配線老化，測量值會高于測試點原本的電阻值，就有可能會影響檢測結果。因此，存在誤判定的風險。
【解決方案】使用BT5525的接觸檢查功能，在測量之前能確認設備的狀態。接觸檢查功能對測量端子之間的電容進行測量并判斷其好壞，對接觸狀態進行數字化管理。
圖中涉及產品：電池絕緣電阻測試儀 BT5525
案例二：毫不遺漏充電過程中的微小電壓變化
【問題】在充電過程中無法捕捉到微小的電壓變化，則無法檢測到微小的污染物。
【解決方案】BT5525可以通過改變充電電流來調整充電時間，不僅可以捕捉微小的電壓變化，還可以調整時間以適應生產進度。
圖中涉及產品：電池絕緣電阻測試儀 BT5525
2、節省勞動力/提高效率
更高的電池品質和更高的生產力可兼得。實現高速、高精度的檢查。
案例三：在出廠檢測時記錄詳細的測試數據
【問題】當檢測到缺陷時，需要了解結果的細節并調查原因。為了提高檢驗質量，需要具備將檢測結果記錄下來的可追溯功能。
【解決方案】ST5680可以顯示和記錄測試電壓和電流的波形。缺陷檢測時的測試電壓和測得的電流值不僅可以數值形式顯示和記錄，還可以顯示和記錄其波形，用于分析和判別缺陷的原因。
圖中涉及產品：直流耐壓絕緣電阻測試儀 ST5680
案例四：生產線出現故障時,希望盡快查明原因
【問題】產線出現故障時，調查原因需要較長時間，進而造成產線的利用率大幅下降。
