傳送帶在各行各業(yè)的制造過程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，其有助于實現(xiàn)更加精簡、自動化和高效的生產(chǎn)流程，有效提高生產(chǎn)力和產(chǎn)品質(zhì)量。然而，持續(xù)的磨損會導(dǎo)致傳送系統(tǒng)及其部件(如軸承和惰輪)劣化。長此以往，可能會導(dǎo)致系統(tǒng)故障，降低系統(tǒng)效率，增加能耗，甚至?xí)?dǎo)致計劃外和代價高昂的停機。如何有效避免傳送帶故障，是每個制造行業(yè)都需要解決的事情。

聲學(xué)成像技術(shù)讓傳送帶故障“看得見”

傳送帶的傳統(tǒng)維護方法在很大程度上依賴于例行檢查和對報告問題的被動響應(yīng)，這可能會遺漏一些隱藏的故障，從而為意外停機和昂貴的維修留下了可能。

要想避免事故的發(fā)生，就需要預(yù)知風(fēng)險，在萌芽階段制止故障的發(fā)生。傳送帶相關(guān)的檢測人員可以采用先進的故障檢測技術(shù)，如聲學(xué)成像技術(shù)，以便在早期階段識別關(guān)鍵問題。

使用FLIR Si2聲學(xué)成像儀拍攝的機械故障快照：高聲壓級、波峰因數(shù)和峰度通常是軸承潛在問題的跡象。為了獲得最可靠的結(jié)果，建議始終將讀數(shù)與從相似距離測量的相同類型的健康軸承進行比較。

通過最近在一家金屬加工廠進行的檢查表明，配備市場先鋒技術(shù)的FLIR Si2聲學(xué)成像儀，能夠識別機械部件中的關(guān)鍵故障。聲學(xué)成像快照不僅證實了對傳送帶系統(tǒng)內(nèi)已知問題的懷疑，而且還發(fā)現(xiàn)了一個重大故障——導(dǎo)致電動機和泵之間的驅(qū)動聯(lián)軸器故障（如果發(fā)現(xiàn)不及時，將在幾天內(nèi)發(fā)生）。

金屬加工公司的代表對使用聲學(xué)成像儀檢測到的故障快照印象特別看重，有了圖片不僅非常直觀，并且易于解釋。利用FLIR Si2聲學(xué)成像儀提供的決策支持，該公司立即制定了更換各種鏈條和軸承的計劃。

用于機械故障檢測的聲學(xué)解決方案

使用聲學(xué)成像儀進行預(yù)防故障檢測的主要優(yōu)勢之一是，它允許主動維護，而不是被動響應(yīng)。在潛在問題嚴(yán)重之前發(fā)現(xiàn)它們，可確保采用更高效、更具成本效益的設(shè)備維護方法。

這也帶來了另一個好處：節(jié)省成本。通過在早期階段解決故障，企業(yè)可以顯著降低與大修和意外停機相關(guān)的高額成本。在上述案例中，通過采取積極的糾正措施，檢測到驅(qū)動聯(lián)軸器的故障，有效防止了對周圍組件造成進一步損壞。

金屬加工設(shè)施的機械故障檢查結(jié)果突出了聲學(xué)成像儀在工業(yè)維護中的有效性。通過采用先進的故障檢測技術(shù)主動識別和解決機械故障，企業(yè)不僅可以節(jié)省成本，還可以提高其運營的可靠性和安全性。

選擇FLIR Si2的優(yōu)勢

FLIR Si2聲學(xué)成像儀配備專屬機械故障檢測模式，非常適合傳送帶的故障檢測，它能讓用戶在較遠的安全距離范圍(最遠200米)或嘈雜環(huán)境中也能識別機械故障的聲音，生成精確的聲像圖。其接收頻率范圍在2kHz至130kHz，幾乎涵蓋了機械故障的全部聲波范圍。有了它，主要優(yōu)勢有：

★ 可以快速檢測和測量軸承和其他機械問題，這些問題可能導(dǎo)致代價高昂的生產(chǎn)中斷或安全隱患；

★ 通過防止關(guān)鍵機械(如氣動設(shè)備和傳送帶系統(tǒng))的計劃外停機，確保設(shè)備操作的連續(xù)性；

★ 即使在嘈雜的工業(yè)環(huán)境中，也能掃描大面積區(qū)域并準(zhǔn)確定位關(guān)鍵問題；

★ 為精準(zhǔn)定位制造環(huán)境中的已知和隱藏的機械故障，提供了全面的解決方案；

★ 為預(yù)防和維修計劃提供實時結(jié)果；

★ 只需少量培訓(xùn)，就可輕松便捷地納入維護周期。

FLIR Si2特有的機械故障檢測模式

不僅可以對傳送帶進行預(yù)防性檢測

還能快速檢測軸承相關(guān)

及其他可能導(dǎo)致代價高昂的

生產(chǎn)中斷或安全隱患的機械故障問題

能大大提高企業(yè)的投資回報