4、原理分析
順著潔凈室和輸漆間共用空調的送風管道進行排查分析，在主送風管道上是設計了支管分配到各個區域，通過風速測量，送往輸漆間的風速達到4m/s，環境溫度25℃，因此空調的功率和溫度效果是非常有效的。而潔凈室送風口的風速只有0.9m/s，這樣只有0.5㎡的送風口雖然有8個，但這么小的面積和這么低的送風量去改善如此大的潔凈室空間溫度，很明顯換氣量和制冷量都是不夠的，并且設備散發的熱量在低速換氣過程中會使環境溫度進一步升高。通過后續的設備調查分析，潔凈室地面的排風口沒有抽風設備，是通過靜壓方式將室內空氣排走也就是靠空調送風口的風壓排氣，而輸漆間的抽風系統功率很大，這樣空調主管道分配到各區域的冷空氣更容易往負壓方向流通，也就是潔凈室的送風量為什么這么小的原因。
5、問題解決
找到主要原因后，因潔凈室內所設計的散熱設備都是重要的關鍵設備，無法進行轉移或改造，通過團隊的頭腦風暴想到了很多改善的原理和方法，并制定了以下措施：
（1）將空調通往輸漆間的通風管道風閥開度從75°調小到30°，通過風閥的阻力作用，加大通往潔凈室通風管道的風壓和冷風量。
（2）潔凈室地面的抽風口有8個，共2.8㎡，措施是將潔凈室1 個通行門敞開，可以增加排風口面積1.4㎡，測量潔凈室門口出風量可以達到 1.6m/s，對比地面排風口風速0.5m/s，排風效果大大加強，有利于空調主管道往潔凈室分配更多的風量#同時所敞開門口的風速屬于非常大的正壓狀態，也有利于室內空氣的流動，不像原來的狀態，送風口下冷風后直接從正對的地面排風口排走了。同時因為大的正壓使得外界的顆粒灰塵無法飄進來，對噴涂質量不會造成影響。
（3）輸漆間排風機安裝變頻器，通過輸漆間抽風機變頻系統降低抽風機的排風量，使輸漆間環境達到微正壓即可，同時檢測輸漆間的溶劑揮發含量滿足安全值。輸漆間排風量的降低必然會增加分配到潔凈室的送風量。
通過上述措施，潔凈室環境溫度在一樣的空調參數下降低到了28℃，這樣員工感覺比較涼爽，空調又不用進一步降溫，既改善了員工施工和休息環境，也降低了生產運行成本。
6、結語
鑒于篇幅所限，這里只介紹一個問題解決實例，實際上有很多問題都可以用紅外熱像儀進行原因分析，比如烘爐下來的車為什么會造成打磨室或上膠區域溫度升高，其實很大程度上是因為滑橇鐵塊質量大，吸熱量大，散熱也慢，而絕不僅是車體單方面的原因。紅外熱像儀的應用為分析涂裝問題提供了有力的證據，可以有效推動問題的解決，不僅是涂裝問題分析的高效工具，也是成本改進的利器，同時以點帶面的圖像清晰對比可以向車間提供完整的理論分析報告，并獲得更多的資源和費用支持。因此，紅外熱像儀系統值得在涂裝領域進行推廣和應用。
