個性化定制一套西裝要多少錢？

“十年前要上萬元，現在1000多元。”青島酷特智能股份有限公司董事長張蘊藍說。
針對高庫存這個服裝行業的痛點，脫胎于傳統服裝企業紅領集團的酷特智能，十多年前開始創建數據大腦，研發版型、工藝等數據庫，工廠每一步指令都由數據驅動完成，并提出從客戶到制造的大規模個性化定制模式，改變傳統以產定銷的工業批量生產模式，實現從“供需”到“需供”的轉變。

以設計為例，酷特智能可在7秒內完成對人體19個部位的數據自動采集，依托已形成的百萬萬億量級數據，快速調出與客戶身材相匹配的西裝版型，設計成本降低90%多。與轉型前的傳統產線相比，目前的“全模塊數字化治理體系”幫助公司減少80%的生產管理崗位，企業效率直接提升20%；該數字體系已在服裝鞋帽、機械、電子等50多個行業150多家企業應用。

2024年7月5日，在酷特智能公司，“智能量體系統”通過人機語音交互，為一名用戶采集定制服裝所需的數據。（馬玉銘 攝）

制造業與數字技術深度融合的重要成果就是，數據成為新的生產要素和發展引擎。數據可以推動資源優化配置，重構制造模式和生態，提升制造業的質量和效率。

“日益出現的產業互聯網平臺，就是動態采集匯聚產業鏈上下游各類數據，以數據驅動設計、采購、倉儲、生產、銷售、風控等多業務場景的產品服務創新，通過數據流帶動商品流、訂單流、發票流、資金流、物流等多流合一，提升全產業鏈效率。”中國信息協會產業互聯網分會副會長張健說。

中國信息通信研究院院長余曉暉說，工業互聯網大規模發展可以暢通經濟循環，因為工業互聯網下面連接設備、設施、工業資產，外面連接企業、產業鏈、供應鏈和價值鏈，是一個全面、深度、廣泛的連接體系，信息和數據可以無縫流動。

專家指出，在萬物智聯、平臺經濟、生態重構的大趨勢下，中小企業的數字化轉型不僅是技術改進，更重要的是在數字生態中尋找生存發展空間。

引擎：5G+工業互聯網等技術融合將帶來巨大變革