君實生物是最早決定入駐臨港的生物醫藥企業之一。生物醫藥行業屬于高科技產業，但實際上其生產環節還是非常傳統和保守的。已經在其他行業廣泛應用的智能制造，卻成為了生物醫藥產業面臨的巨大痛點。君實生物首席運營官馮輝認為，生物醫藥產業的數字化轉型已經迫在眉睫。因此君實生物在決定落地臨港的那一刻起，就決心要將廠房從設計到建設實現全面的數字化。君實生物希望能將生產環節中的每一個信息點都捕捉下來，所有的生產流程都要可溯源，所有數據都實現實時追蹤和自動保存，將人為問題發生的可能性降低到零。

君實生物的數字化工廠由艾默生的DeltaV系統整體串聯，賽默飛則在其中提供了一次性生物反應器、生產用培養基、一次性使用反應袋等生物藥生產過程中所需的全套解決方案。對于君實生物來說，選擇賽默飛的重要原因在于，賽默飛的全套解決方案原生適配DeltaV系統。因此君實生物數字化工廠可以在DeltaV系統的整體管控下，真正實現生產管理上的無縫銜接。

賽默飛的產品搭建在Trubio開放式的平臺上，可以輕松的與其他工廠設備集成，甚至與第三方的設備以及其他生產系統進行連接。正因如此，通過賽默飛 Trubio軟件解決方案，賽默飛的客戶能夠實現從工藝開發到商業制造的快速轉化，這種策略將大大簡化技術轉移，并且加速產品上市。

在與君實生物的合作中，賽默飛將為君實生物提供多條2000L一次性生物反應器，以及配套的試劑、耗材和智能系統，以支持君實生物未來在新冠中和抗體藥物及其他產品的生產。而與艾默生的合作則聚焦于已經在君實生物工廠中應用的DeltaV系統。賽默飛將與艾默生共同銷售和管理DeltaV產品及系統，而艾默生則承諾，將攜手賽默飛共同推動生物醫藥行業產業升級。

醫藥產業的數字化結構轉型，可以被分為五個階段。從基礎的純人工，到第二階段引入各類不同的數字化管理系統，再到第三階段打通系統間的數據交換和數據流，第四階段根據數據實現預測，到最終的第五階段，完成自適應性的數字化體系。目前醫藥產業大多還處在第二階段到第三階段的位置。

自動檢測設備在智能制造生產線的應用

中航力源液壓股份有限公司（501廠）隸屬于中國航空工業集團中航重機股份有限公司，成立于1965年，專業從事液壓泵/液壓馬達科研生產，目前已經構建了“一個產品五大領域”的產業格局，成為航空、航天、工程機械、農業機械和工業機械五大主機領域的重點配套單位，同時產品覆蓋船舶、兵器等軍工行業，是國家級高新技術企業。

2015年初，501廠被列為工信部首批智能制造示范單位，結合公司戰略，提出了推進智能制造生產模式。通過采取機器代人工程，從根本上徹底解決產品的產能、質量、成本、效益及效率問題，以智能制造為抓手，創新公司體制機制，最終實現管理的轉型升級。公司以批量較大的航天產品為實施智能制造的入手點策劃實施了智能制造生產線，其中明確提出了測量自動化的要求。

根據智能制造線產品零件加工檢測全過程無人工操作的要求，以及所加工零件的特性，501廠在智能制造線上配置了英國雷尼紹公司的高精度比較儀。該儀器具備檢測準確度高、測量速度快、環境適應力強、數據接口支持性強的特點，非常適合零件現場自動化檢測。通過檢測工裝的設計制造、零件自動檢測程序的編制、比較儀與機器人聯機對話、檢測數據自動上傳總控系統等一系列過程，最終實現了檢測過程全自動，為智能制造生產線提供了有力的數據支撐。檢測數據記錄了產品的加工質量信息，同時還應用于刀具補償計算中，精確計算刀具的補償值并記錄于數據庫中，同時反饋于CNC，提高了加工的準確度。這條智能制造生產線還成為了首批46個國家智能制造試點示范項目之一。

經過實際生產驗證，該生產線比原生產模式生產效率提升55%，能源利用率提升15%，運營成本降低43%，產品不良率降低17%，檢驗效率提升100%，檢測方式和手段為各項指標的提升提供了有力的保證。

該項目的實施實際上是一種新檢驗方式的變革，通過自動化檢測的策劃，將事后檢驗變為過程控制并對加工系統進行實時補償，實現了對加工過程的閉環控制。這樣加工過程能力可以得到有效保障，加工一致性得到了大幅的提升，對產品實物質量提升起到了很大的促進作用。同時，通過自動化檢測的應用，消除了很多人為因素帶來的質量風險。

智能制造是制造強國建設的主攻方向，其發展程度直接關乎我國制造業質量水平。發展智能制造對于鞏固實體經濟根基、建成現代產業體系、實現新型工業化具有重要作用。