正方：贊同為主要元器件制定技術規范
支持1：統一規范和標準，建立樣品測試評價，整機測試評價，現場應用結果評價機制
一方面，用產品的壽命周期管理理念看元器件標準問題以及統一的規范和標準還是必須的，沒基準就會各執己見，樣品測試評價，整機測試評價，現場應用結果評價也是必須的，缺一個環節評價都不完整；另一方面，從實施行為的有效性和管理成本角度看問題：樣品測試與整機測試都與最終批量生產以及現場應用結果不構成直接關聯，在這兩方面投入太多精力和措施，不是沒有收效，只是收效不高，所以元器件要評價和確認，但是沒有必要分級甚至與表的測試報告捆綁，只有現場應用結果的評價才能真正體現實實在在的當時批次的品質狀態，所以現場應用結果的評價最有效，最可靠，可以采用建立元器件和產品的質量動態庫方法來評價。
支持2：標準應該嚴格有效執行
作為采購方，電網公司制定企業標準無可厚非，只是這個標準應該嚴格執行，有效執行。作為采購方，基礎行業，統一行業標準是必然的，今年用了你的表，明年用他的，不同標準怎么管理。創新應該是廠家自己發展的考慮，必須得有一定的研發投入，適者生存是必然。大浪淘沙，優勝劣汰，市場是檢驗元器件的最好標準，電網公司是最終用戶，對元器件進行管控無可厚非，至于怎么管學問就大了。個人建議可以組織建標準，但在評價和確認方面要社會化。
支持3：提高進入門檻、產品標準、企業技術和管理水平，嚴格監控，增加行業測試水品和要求
提高進入門檻，包括產品標準、企業技術和管理水平（不是規模）才是正解，并且必須留有企業創新的空間，形成良性競爭。可以在小范圍做試點，先進技術不可能大范圍推廣，必須保證廣大用戶的穩定性。定了標準之后，嚴格監控，防止偷工減料，變更工藝。表廠很多的品質部天天檢查也不見得能檢查出來，所以優勝劣汰，市場自有評說，對于一些核心的問題和元器件，組織行業內部進行討論，制定品質要求，增加行業測試水平和要求，還能更有效。
電網公司制定元器件標準也是無奈之舉，企業鉆空子的也很多！如果做到雙向信任，企業提升，減少質量問題，客戶放心，也會將標準的健全回歸給企業和市場。采購方只需制定各產品檢測細則，性能品質方面，就看各廠家自己的本事了。其實，電網公司想做甩手掌柜不容易，原本只想要個結果，可是不得不監控整個過程。這也取決于電力公司自己的能力，關鍵還是表廠自己別把自己的牌子砸了。如果電網公司被逼的被培養成拆表專家，表廠的生意只會更難。
反方：不贊同為主要元器件制定技術規范
困惑1：元器件的高品質=優質電表？
合格的元器件只是產品質量構成的基礎，產品出問題很多時候是技術設計缺陷或隱患以及沒有吃透電表的用電環境。個人擔心制定了標準以后，只針對樣品，那就失去了意義。如何提高元器件的批量水平，才是問題的關鍵，優質的元器件不一定能組裝成優質的電表，但是元器件有缺陷的話，電表使用中就一定存在風險。樣品體現的是設計水準。
支持1：統一規范和標準，建立樣品測試評價，整機測試評價，現場應用結果評價機制
一方面，用產品的壽命周期管理理念看元器件標準問題以及統一的規范和標準還是必須的，沒基準就會各執己見，樣品測試評價，整機測試評價，現場應用結果評價也是必須的，缺一個環節評價都不完整；另一方面，從實施行為的有效性和管理成本角度看問題：樣品測試與整機測試都與最終批量生產以及現場應用結果不構成直接關聯，在這兩方面投入太多精力和措施，不是沒有收效，只是收效不高，所以元器件要評價和確認，但是沒有必要分級甚至與表的測試報告捆綁，只有現場應用結果的評價才能真正體現實實在在的當時批次的品質狀態，所以現場應用結果的評價最有效，最可靠，可以采用建立元器件和產品的質量動態庫方法來評價。
支持2：標準應該嚴格有效執行
作為采購方，電網公司制定企業標準無可厚非，只是這個標準應該嚴格執行，有效執行。作為采購方，基礎行業，統一行業標準是必然的，今年用了你的表，明年用他的，不同標準怎么管理。創新應該是廠家自己發展的考慮，必須得有一定的研發投入，適者生存是必然。大浪淘沙，優勝劣汰，市場是檢驗元器件的最好標準，電網公司是最終用戶，對元器件進行管控無可厚非，至于怎么管學問就大了。個人建議可以組織建標準，但在評價和確認方面要社會化。
支持3：提高進入門檻、產品標準、企業技術和管理水平，嚴格監控，增加行業測試水品和要求
提高進入門檻，包括產品標準、企業技術和管理水平（不是規模）才是正解，并且必須留有企業創新的空間，形成良性競爭。可以在小范圍做試點，先進技術不可能大范圍推廣，必須保證廣大用戶的穩定性。定了標準之后，嚴格監控，防止偷工減料，變更工藝。表廠很多的品質部天天檢查也不見得能檢查出來，所以優勝劣汰，市場自有評說，對于一些核心的問題和元器件，組織行業內部進行討論，制定品質要求，增加行業測試水平和要求，還能更有效。
電網公司制定元器件標準也是無奈之舉，企業鉆空子的也很多！如果做到雙向信任，企業提升，減少質量問題，客戶放心，也會將標準的健全回歸給企業和市場。采購方只需制定各產品檢測細則，性能品質方面，就看各廠家自己的本事了。其實，電網公司想做甩手掌柜不容易，原本只想要個結果，可是不得不監控整個過程。這也取決于電力公司自己的能力，關鍵還是表廠自己別把自己的牌子砸了。如果電網公司被逼的被培養成拆表專家，表廠的生意只會更難。
反方：不贊同為主要元器件制定技術規范
困惑1：元器件的高品質=優質電表？
合格的元器件只是產品質量構成的基礎，產品出問題很多時候是技術設計缺陷或隱患以及沒有吃透電表的用電環境。個人擔心制定了標準以后，只針對樣品，那就失去了意義。如何提高元器件的批量水平，才是問題的關鍵，優質的元器件不一定能組裝成優質的電表，但是元器件有缺陷的話，電表使用中就一定存在風險。樣品體現的是設計水準。
