計量作為一個傳統行業，長期以來自動化水平一直不高，主要依靠檢測人員人工操作檢測裝置，記錄試驗數據和出具報告，工作時間長，效率低，人員疲勞導致容易出現差錯，成為制約行業發展的瓶頸之一。自動化檢測技術是降低檢測勞動強度的重要手段，是提升產業制造效率的關鍵，也是加快形成“重要窗口”標志性成果的必然要求。

從2011年開始，浙江省計量科學研究院積極推動電能表自動化檢測，自主研發電能表型式評價試驗自動檢測管理系統，積極參與到國網浙江省電力公司的電能表自動化試驗系統的研發，助力我國電能檢測領域首個IEC國際標準制定。

一、苦練內功，研發電能表自動檢測管理系統

自主研發的電能表型式評價試驗自動檢測管理系統是一個針對電能表型式評價試驗的軟硬件結合的集成系統。系統包括1個管理平臺和5個自動化檢測子系統，包含的自動化項目涵蓋了大綱所有項目的70%以上。檢測系統連接20余臺主要檢測設備及附屬設備，通過RS232、GPIB、RJ45等接口與設備進行通信，實施控制并獲取數據。通過設備自動控制、數據自動采集、結果自動處理、結論自動判斷，使得檢測效能大幅提升，準確度、溫度影響等單一項目的檢測效率提升超過80%，型評整體綜合效率提升50%以上；數據差錯率顯著降低，實現了數據記錄和讀取環節的零差錯。通過運用自動化檢測技術，為檢測行業節約人力成本插上“騰飛的翅膀”。目前，該系統不僅能用于電能表型式評價試驗，也可全面應用于電能表監督檢查試驗和委托試驗。至今共完成試驗幾千批次，單一批次自動采集的數據達到1449個，自動計算及處理的數據達到1233個，數據差錯率顯著降低，檢測效率大幅提升。

二、助力電能檢測領域IEC國際標準制定

國網浙江省電力公司申請的國際電工委員會標準IEC 62057-3《電能表自動化試驗系統》是我國在電能檢測領域主導的首個IEC國際標準，該項目將引領浙江的高質量制造以國際標準的形式走向世界。但在項目研發過程中發現，電能表自動化試驗系統長期在線運行工作的電磁環境十分復雜，對測量設備的電磁兼容性和可靠性提出了超越常規的苛刻要求。浙江省計量院第一時間成立專家小組，和浙江省電力公司進行技術對接、指導，分析電能表自動化試驗系統的構成和運行原理，對于當時產品標準中沒有電磁兼容試驗要求的設備進行試驗；隨后，分析參考類似電子產品的試驗要求，并結合我國民用電網的實際情況，明確了靜電放電抗擾度、射頻電磁場輻射抗擾度等具體的電磁兼容試驗項目。雙方經過對試驗樣品、試驗項目以及試驗的具體要求等的深入溝通探討后，最終確定了標準驗證方案。在長達近半年的時間里，院技術專家不辭辛苦終于完成了標準驗證的試驗工作，并根據各個樣品的試驗結果，對標準中試驗等級的制定提供了建設性意見。

“雄關漫步真如鐵，而今邁步從頭越”，浙江省計量院從早年開始自主研發電能表型式評價試驗自動檢測管理系統，到現在助力制定我國電能檢測領域的首個IEC國際標準，堅持用智能自動化檢測，為計量騰飛插上翅膀。