經過深思熟慮，燁映選擇醫(yī)療應用場景作為切入點，認真打磨產品。隨著公司產品的不斷完善，公司產品已經進入魚躍、樂普等國內醫(yī)療器械龍頭企業(yè)供應鏈，國外企業(yè)也在論證階段。

在紅外體溫計賽道，燁映市場占有率國內排名第一，在全球可以排進前五，并且國產替代率從零增加到70%左右。

“回頭來看，這個賽道選的太好了！”

尤其是2020年疫情階段，紅外傳感器作為額溫槍的核心零部件，產能處于極度缺乏的緊急狀態(tài)，燁映的產線也被臨時接管，為疫情防控作出了巨大貢獻。不但滿足了額溫槍的供應需求，僅2020年，公司就納稅1億多元，創(chuàng)造了公司歷史的高光時刻。

單點全集成紅外傳感器

專注小而美

走別人沒走過的路

過去，可提供MEMS紅外熱電堆傳感器的公司主要為跨國公司，中國大陸由于在MEMS 紅外熱電堆傳感器領域發(fā)展較晚，缺乏配套的供應鏈，主要依賴進口。

傳統(tǒng)的芯片設計產業(yè)，設計與工藝分開是行業(yè)慣例，一般企業(yè)只做設計不做生產。而且MEMS結構與IC結構差別很大，MEMS行業(yè)過于細分，因為市場小、制程成熟、產品利潤低，少有芯片代工廠愿意勻出寶貴的產能給訂單較少的MEMS企業(yè)。

雖然MEMS特色工藝“小而美”，但研發(fā)難度不比先進制程低。不但要做3D結構，還有關注微加工結構，其特有的懸浮薄膜僅1-2微米，薄如蟬翼，工藝難度非常大。并且還要做到成本可控、良率可控。徐德輝開玩笑說，芯片生產有三個階段，分別是“能動、能用、能產”，每一個階段都對應著不同的研發(fā)和工程難度，每一個階段都需要巨大的時間和資金投入來打磨產品。

為了保證自主可控和控制成本，燁映只能走別人沒有走過的路，自建產線、自研MEMS核心工藝是燁映的唯一選擇。燁映創(chuàng)造性地將CMOS工藝應用于MEMS紅外熱電堆產品的生產上，通過解決熱絕緣結構精細化制作及CMOS-MEMS兼容的紅外敏感結構設計的技術難題，為MEMS紅外熱電堆產品提供更佳性能。同時，CMOS工廠的大規(guī)模生產體系，可大幅提升產品生產效率，并同時降低產品成本。

2017年，燁映的全國第一條供應鏈體系順利投產，如今已經出貨1億多顆，全部都是基于自建的供應鏈體系。燁映不僅成為了國內第一家掌握智能熱電堆紅外傳感器核心芯片技術的企業(yè)，也成為國內第一家建立起產品生產制造配套供應鏈的企業(yè)，其智能熱電堆紅外傳感器產品成功打破了國外產品的壟斷。

不但成本大幅降低，燁映的高精度紅外傳感器測溫精度已經可實現(xiàn)0.05度測溫精度（醫(yī)用測溫精度通常僅需±0.2度），其采用自主專利及開發(fā)工藝，產品環(huán)境溫度檢測精度比國外同類產品提高15倍以上（從原來的3%或5%提升到0.2%）。

8x8陣列紅外傳感器

此外，燁映的高精度紅外傳感器產品采用更高效的紅外傳感結構設計，光-熱-電物理轉換效率比國外同類產品提高一個數(shù)量級，紅外響應率和探測率指標都比國外同類產品高一個數(shù)量級。同時，燁映的高精度產品是獨家定義研發(fā)的產品，在封裝上也進行了相應技術改進，滿足客戶更好的制造需求。

打造第二增長極

追求卓越的道路沒有盡頭。

近年來，燁映將單點紅外傳感器發(fā)展成陣列圖像紅外傳感器，可實現(xiàn)33*33、160*120這些分辨率紅外圖像的采集和處理。此外，通過將可見光和陣列紅外傳感器的紅外圖像進行融合，燁映也實現(xiàn)了雙光紅外圖像融合，為紅外傳感提供更多層次的信息。

目前，陣列紅外傳感器產品已經經過驗證，計劃今年發(fā)布國內第一款陣列式紅外智能傳感器新產品，并實現(xiàn)量產。

在萬物互聯(lián)時代，智能傳感器技術的發(fā)展非常重要，例如吸油煙機實現(xiàn)“煙感風隨”、燃氣灶實現(xiàn)“煙灶聯(lián)動”、空調實現(xiàn)“風隨人動”等，都需要傳感器技術的支撐。