4月17日，武漢華中數控股份有限公司數控系統生產車間里，戴著口罩的員工正在有條不紊地進行組裝、調試。

自3月初重啟數控系統生產，該公司爭分奪秒搶抓時間，趕制2月至3月份未交付的訂單。

“目前，華中數控及下屬28家分公司全部復工，所有生產線已經正常運轉，數控系統、紅外測溫儀、口罩生產線設備這幾種產品的生產線，還出現訂單增多的交付壓力。”華中數控董事長陳吉紅介紹，“但通過加大人員投入，并將母公司訂單轉移到其他子公司生產等措施，已經逐步解決了交付壓力。”

據透露，今年一季度華中數控凈利潤同比預期增長135%以上。作為一家主打機床數控裝置的高新制造企業，何以能逆勢增長？

“朋友圈”里找原料

在華中數控紅外事業部，設備馬力足，員工忙生產。

與此同時，佛山分公司、重慶分公司“紅外智能體溫檢測系統”生產基地，也在同步加緊生產。

每天，近百套“紅外智能體溫檢測系統”從華中數控發出。

疫情暴發后，公司滿負荷生產，從1月20日至今，已累計生產3000套“紅外智能體溫檢測系統”。

憑借在紅外測溫技術領域多年深耕，華中數控生產的“紅外智能體溫檢測系統”，通過先進的光電子技術、熱成像技術、圖像識別技術，對6米至8米遠處的人流中的被測對象進行快速體溫檢測，實時識別和顯示被測對象的人臉圖像和紅外熱圖像，并自動跟蹤鎖定人體體表最高溫度，測溫分辨率可達0.05℃。

一旦發現可疑發熱病人，儀器會自動儲存可疑發熱病人的人臉圖像和紅外熱像，并立即報警。該設備既能保障人員正常流動，又能有效減少操作人員與被測對象之間的交叉感染，筑起疫情防控的“第一道防線”。

1月23日，武漢關閉離漢通道，華中數控正常生產受到影響，員工通勤不便，原材料短缺，物流不暢。公司決定將部分產能轉移到廣東佛山基地生產，同時千方百計保障武漢基地的產能。

“特別是關鍵元器件包括內存芯片、傳感器、儲存器等出現短缺時，我們采取多種辦法，在政府有關部門的支持下，努力解決了這些問題。”陳吉紅說。

此間，華中數控通過微信群、朋友圈等求助。

除夕前夜，陳吉紅發布的一條朋友圈曾牽動著很多人的心：我們生產紅外測溫儀的原材料已經沒有了，拜托各位幫助找哪家公司有庫存！

“‘朋友圈’里發求助信息后，得到了全國多地企業的回應。武漢有個已經停業企業的老總跟我說‘你們派人去把我們倉庫的門鎖砸了’，把東西拉走先用。”陳吉紅十分感動，“有家公司，員工都回家了，老板和老板娘兩個人親自開數控機床，幫我加工零件。疫情期間，大家的心緊緊貼在一起。”

政府部門的及時援手，也讓企業倍感溫暖。該公司緊急從國外采購的關鍵器件在廣州等待進關，但初八恰逢周六假期。于是，一場從北京到廣東的接力展開了——

工信部、湖北省經信廳、廣東省工信廳參與協調，加快通關速度；

華中數控派專人從廣東乘火車帶著價值百萬元的配件北上，到武漢后，派出所民警幫忙取貨；

公司員工繼續前行鄭州下車，再調頭回廣州，避免武漢下車出不了城。

陳吉紅說，當紅外人體測溫設備產能基本滿足國內市場需求，華中數控又將眼光投向了國外市場。眼下，華中數控正在加大研發力度，升級“紅外智能體溫檢測系統”，進一步提升檢測精度和智能化水平。

辦法總比困難多

2月疫情嚴重時期，華中數控的數控系統生產基本暫停。

“公司生產紅外智能測溫系統和口罩機，在一定程度上緩解了部分機床業務所受的沖擊。” 陳吉紅說。

疫情暴發，口罩告急。華中數控危中尋機——快速研發生產智能口罩機。

憑借多年來在自動化應用領域的積累和熟練的工程師團隊，華中數控自籌資金上千萬，研發人員加班加點，在極短的時間內完成了研發、試制、量產等一系列工作，推出了全自動化口罩機——從布料入料到成品口罩全流程自動化，一人可同時操作多條生產線，單臺設備日產口罩量在14萬只以上，一時成為市場搶手貨。目前，口罩生產線已出口超過10套。

“眾人拾柴火焰高，辦法總比困難多。”回顧疫情影響，陳吉紅有幾點感觸——