（3）應采用能效機理分析、大數據等技術，結合車間生產及工藝數據，建立生產全過程物質流和能量流數據庫與設備能耗動態管理系統，實現車間能源全流程精細化管理。

10.環保管控

（1）應根據車間制造特點和需求，建立車間環境（煙感、溫度、濕度）與污染源自動監測系統（有害氣體及特征污染物、粉塵等）。

（2）應開展全過程污染物排放數據、處理設施運行維護的實時監控，支持自動報警與分析，并與生產過程實現自動化聯動控制。

（3）應建立包括車間物料、能源使用與廢棄物、污染物排放在內的環保綜合管理系統，實現生產過程物質流、能量流智能分析與精細管控，推動廢棄物和污染物排放減量化。

（二）創新技術要求

1.生產制造技術

采用先進生產工藝，應用智能感知與數據采集、多源異構數據集成、復雜控制與調度、人機協作、精益管控優化、預測性維護、全生命周期質量管控等，實現制造過程的協同與優化。

2.通信網絡技術

采用5G、工業物聯網等技術，實現制造裝備、傳感器、控制系統與管理系統等的廣泛互聯與高速傳輸，實現與車間內、外網的互聯互通與業務協同。采用標識識別技術，實現車間內外數據流通、互認。

3.其他先進制造技術。

二、績效要求

圍繞數字化車間生產與運行，在經濟效益（如投資回報率等）、生產效率（如勞動生產率、人均產值等）、質量管控（如一次合格率、不良品率等）、能耗管控（如單位產值能耗、單位產品能耗等）、設備管理（如數控化率、聯網率、自動采集率等）等方面取得良好成效，相關指標均處于行業先進或領先水平，與社會、園區和生態環境和諧發展。

附件2：北京市智能工廠建設關鍵要素

智能工廠是在數字化車間基礎上，通過新一代信息技術與制造全過程、全要素深度融合，推進制造技術突破和工藝創新，推行精益管理和業務流程再造，實現數字化設計、智能化生產、網絡化管理、智慧化服務，構建柔性、高效、綠色、安全的制造體系。

一、技術要求

（一）制造要求

制造要求包含研發設計、生產計劃、生產制造、倉儲物流、銷售服務、能源管理、供應鏈管理7項關鍵要素。依據技術先進性和智能化水平，各要素由低到高作出要求：

1. 研發設計

（1）應采用產品三維設計等技術，實現產品數字化設計。建立產品數據管理系統，實現產品數據結構化管理、數據共享、版本管理、權限控制和電子審批。

（2）應采用產品仿真驗證等技術，建立典型產品組件的標準庫及典型產品設計知識庫，實現產品全生命周期數據管理與共享服務。

（3）應采用創成式設計、數字樣機等新型技術，實現創新應用與增值服務。

2. 生產計劃

（1）應采用企業資源計劃系統，基于生產資源與訂單情況，實現生產計劃自動生成。

（2）應通過供應鏈數據分析、市場訂單預測等，實現企業人員、設備、物料等資源優化配置。

（3）應基于供應鏈狀態、安全庫存，實現市場需求快速響應與生產資源動態實時優化配置。

3. 生產制造

生產制造部分應按照《北京市數字化車間建設標準》工藝設計、設備管理、集成互聯、排產調度、作業控制、倉儲物流、質量管控相關要求。

4. 倉儲物流

（1）應利用自動化倉儲物流裝備，建立儲運管理系統，實現儲罐介質及接運、發送、配送等關鍵數據自動監測與倉儲物流數字化管理。